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电饭煲塑料件注射压力的控制可分为几种

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电饭煲塑料件注射压力的控制可分为几种

发布日期:2018-10-12 作者:安尔能小编 点击:

    注塑制品加工中注塑成型(亦称注射成型)工艺是使用很广泛的一种电饭煲塑料件成型方法,据粗略统计,大约有30%的电饭煲塑料件,80%的工程电饭煲塑料件是通过注塑成型方法生产的。采用注塑成型的包装制品有杯、盆、盒、浅盘、瓶、桶、筐、箱、密封盖子、瓶塞等。注塑成型也用来成型注吹瓶和注拉吹瓶的型坯。有数据表明,近几年注塑成型的塑料包装制品呈快速增长态势,市场前景非常良好。


    电饭煲塑料件注塑工艺的特点是:成型周期短,能一次成型形状复杂、尺寸精确、表面清晰度高的塑料模制品,包括泡沫制品;对成型各种塑料的适应性强;生产效率高、易于实现全自动化生产。

电饭煲塑料件

    通常将电饭煲塑料件注射压力的控制分成为一次注射压力、二次注射压力(保压)或三次以上的注射压力的控制。压力切换时机是否适当,对于防止模内压力过高、防止溢料或缺料等都是非常重要的。模制品的比容取决于保压阶段浇口封闭时的熔料压力和温度。如果每次从保压切换到制品冷却阶段的压力和温度一致,那麽制品的比容就不会发生改变。


    在恒定的电饭煲塑料件模塑温度下,决定制品尺寸的重要参数是保压压力,影响制品尺寸公差的重要的变量是保压压力和温度。例如:在充模结束后,保压压力立即降低,当表层形成一定厚度时,保压压力再上升,这样可以采用低合模力成型厚壁的大制品,消除塌坑和飞边。


    保压压力及速度通常是塑料充填模腔时高压力及速度的50%~65%,即保压压力比注射压力大约低0.6~0.8MPa。由于保压压力比注射压力低,在可观的保压时间内,油泵的负荷低,固油泵的使用寿命得以延长,同时油泵电机的耗电量也降低了。


    高速注射的优点也正是低速注射的缺点,反之亦然。因此,在注射过程中采用高速和低速的组合就可以充分利用各自的优点,避免各自的缺点,从而保证产品的质量和工艺的经济性。这也就是我们平常所指的多级注射技术,这在现代注塑机上已普遍使用。目前大多中型以上的注塑机已有五~六级注射压力、速度变化以及三~四级保压压力变化(因保压阶段,熔体已充满型腔,此时熔料经保压压力流入型腔的补缩料已经有限,故保压速度的影响不大)。


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关键词:电饭煲塑料件,IH电饭煲塑料件,塑料配件加工

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