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塑料配件加工中为什么会产生色差

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塑料配件加工中为什么会产生色差

发布日期:2018-10-12 作者:安尔能小编 点击:

    色差是塑料配件加工注塑中常见的缺陷,色差影响因素众多,涉及原料树脂、色母、色母同原料的混合、注塑工艺、注塑机等,在实际的生产过程中,安尔能电器一般从以下几个方面来进行色差的控制。


    消除注塑机及模具因素的影响要选择与注塑主品容量相当的注塑机,如果注塑机存在物料死角等问题,更换设备比较好。对于模具浇注系统、排气槽等造成色差的,可通过相应部分模具的维修模来解决。必须首先解决好注塑机及模具问题才可以组织生产,以削减问题的复杂性。

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    塑料母料同色母混和不好也会使产品颜色变化无常。将母料及色母机械混合均匀后,通过下吸料送进料斗时,因静电作用,色母同母料分离,易吸附于料斗壁,这势必造成注塑周期中色母量的改变,从而产生色差。对此种情况可采取原料吸进料斗后再加以人工搅拌的方法解决。现在有很多公司采用喂料机来加进色母,这样节省了大量人力,并且为色差控制提供了很大的帮助,但不少公司因使用不当,结果往往难以令人满足。固定转速下喂料机加进色母的多少取决于塑化时间,而塑化时间本身是波动的,有时波动甚至还比较大,因此要保证恒定的加料量,需将喂料机加料时间加以固定,且设定时间小于小塑化时间。在使用喂料机时需留意,因喂料机出口较小,使用一段时间后,可能会由于喂料机螺杆中积存的原料粉粒造成下料不准,甚至造成喂料机停转,因此需定期清理。


    非色差原因需调整注塑料配件加工塑工艺参数时,尽可能不改变注塑温度、背压、注塑周期及色母加入量,调整同时还需观察工艺参数改变对色泽的影响,如发现色差应及时调整。尽可能避免使用高注射速度、高背压等引起强剪切作用的注塑工艺,防止因局部过热或热分解等因素造成的色差。严格控制料筒各加热段温度,特别是喷嘴和紧靠喷嘴的加热部分。 


    在塑料配件加工成型产品前一定要在开机前3-4小时將原料预烘至干燥而不能过长时间烘烤及过高温度烘烤,以免导致产品色差导致产品色差跑掉而不良,但在成型时料管温度过高则会出现一些相应品质问题,如产品性能变差,产品包风(排气不良)等等,因此我们在成型时产品色差主要来源于原料来料问题,成型方法控制只能起到辅助的作用。


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关键词:电饭煲塑料件,IH电饭煲塑料件,塑料配件加工

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