塑料配件加工

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浅述塑料配件加工中出现熔接痕原因

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浅述塑料配件加工中出现熔接痕原因

发布日期:2018-10-12 作者:安尔能小编 点击:

    塑料,它的主要原料是树脂,多数含有添加剂,是在加工过程中流动成型的材料。


    用注塑件加工机把塑料加热塑化熔融,然后再注射到成型模具空腔内成型,经冷却降温,熔体固化后脱模,即为用注塑成型机注射成型的制品,通常这种塑料制品为注塑制品。

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    射胶过程中由于熔合处的两股树脂流并不会相互混合;因此温度越低,熔合痕就越明显,而且强度也会降低。相反温度越高,粘合力便会增强。熔合处粘合状况也取决于施加在该处的压力。保压越低,熔合就越差,强度也就越低。熔合是树脂的合流点,同时也可能是流动末端,塑料制品的熔接痕中,如果不在该位置很好地设置一个排气口来排出气体,则会使熔合的外观和强度恶化。


    塑料配件加工中提高树脂温度、提高模具温度、提高注射压力及速度;注意分型面的排气,在熔接痕的产生处增加镶件、顶针也有利排气;选用合理的进胶位置,塑料制品开模前做模流分析;增加工艺溢料排冷料,成型后再予以切断去除;尽量加粗缩短浇道系统,以改善走胶;毛面产品可以尽量选择粗的纹面,这样也有利于改善熔接痕。


    塑料配件加工注射时间中的充模时间直接反比于充模速率,生产中充模时间一般约为3-5秒。注射时间中的保压时间就是对型腔内塑料的压力时间,在整个注射时间内所占的比例较大,一般约为20-120秒(特厚制件可高达5~10分钟)。


  塑料配件加工在浇口处熔料封冻之前,保压时间的多少,对制品尺寸准确性有影响,若在以后,则无影响。


本文网址:http://www.anron888.com/news/452.html

关键词:电饭煲塑料件,IH电饭煲塑料件,塑料配件加工

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